Задвижка чугунная 31ч718бр, 30ч760бр, 30ч773бр

Задвижка чугунная 31ч718бр, 30ч760бр, 30ч773бр с гидроприводом Ру10

Общие сведения Задвижка гидроприводная с выдвижным шпинделем фланцевая 30ч760бр, 31ч718бр, 30ч773бр PN 1,0 МПа (10 кгс/см²) Задвижки 31ч718бр выпускается в диаметрах Ду: 50, 80, 100, 150; Задвижки 30ч760бр выпускается в диаметрах Ду: 200, 250, 300; Задвижки 31ч773бр выпускается в диаметрах Ду: 400. Задвижки 30ч760бр, 31ч718бр, 30ч773бр применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих:
- воду для оросительных систем до +50 °С
Класс герметичности задвижек - «D» по ГОСТ9544-93

Присоединение к трубопроводу – фланцевое (по ГОСТ12815-20)

Направление рабочей среды - любое.

Запорная арматура

Быстрый рост отраслей промышленности, связанных с добычей, переработкой нефти и газа, а также бурное развитие нефтехимической промышленности вызывает необходимость применения огромного количества труб и трубопроводной арматуры. Например, на современном нефтеперерабатывающем заводе трубопроводы вместе с арматурой составляют 50—60% общей металлоемкости завода. Требования к арматуре возрастают в связи с заменой периодических технологических процессов непрерывными и ростом уровня автоматизации и механизации промышленных производств.
Важным фактором надежности эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств является герметичность в затворе запорной арматуры. Пропуск в затворе может оказывать решающее влияние на ход технологического процесса. В этом можно убедиться при рассмотрении технологической схемы каталитического разложения диметилдиоксана в производстве изопрена.
Для исключения попадания газов регенерации (паровоздушная смесь) в контактный газ, и наоборот, установлены электрозадвижки, управляемые командно-электрическим прибором (КЭП). Однако из-за негерметичности в затворе приходится почти при каждом переключении дозакрывать запорную арматуру вручную. При очередном переключении во избежание перегрузки электропривода задвижки необходимо предварительно, также вручную, приоткрыть запорную арматуру. Таким образом, применение запорной арматуры с пониженным классом плотности создает повышенную опасность при эксплуатации и ухудшает условия труда.
К сожалению, при подборе арматуры не всегда руководствуются действующим ГОСТ 9544—60, нормирующим герметичность затвора.
Требования к герметичности затвора арматуры определяются особенностями того технологического процесса, который арматура обслуживает. Затворы арматуры в зависимости от степени герметичности разделяют на три класса плотности.

Запорно-регулирующая арматура
При возникновении аварийной ситуации на технологической установке необходимо прежде всего быстро прекратить подачу продуктов в аппараты. Когда в технологической схеме отсутствуют быстродействующие запорные устройства, промедление в отключении потоков может часто привести к авариям. Подтверждением сказанного выше может служить авария, происшедшая на одном из нефтехимическом предприятии.
В производстве хлорвинила, осуществляемого взаимодействием хлористого водорода с ацетиленом, произошла авария. Незадолго до аварии из-за падения напряжения на подстанции отключился компрессор, подающий ацетилен на осушку в щелочные осушители. Для такого случая в технологической схеме установки предусматривалось автоматическое перекрытие ацетиленопровода пневматическим регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе после осушителей.
При обходе объекта обслуживания аппаратчик обнаружил, что один осушитель заметно разогрелся, о чем он доложил начальнику смены. Не придав должного значения сообщению аппаратчика, начальник смены распорядился включить компрессор. Сразу после включения компрессора произошел взрыв в осушителе.
При разборе аварии выяснилось, что при аварийном отключении компрессора вследствие негерметичного перекрытия пневматического клапана и отсутствия обратного клапана на трубопроводе хлористого водорода (последний накануне аварии был демонтирован для ремонта) хлористый водород попал в осушитель. При взаимодействии хлористого водорода со щелочью, за счет выделившейся теплоты, осушитель разогрелся. При включении компрессора ацетилен самовоспламенился и произошла авария.
Обслуживающий персонал своевременно не принял меры к предотвращению проникновения хлористого водорода в осушители путем быстрого перекрытия запорной арматуры, предполагая, что пневматический регулирующий клапан надежно отключит поток хлористого водорода в обратном направлении. Конечно, такое предположение было ошибочным: регулирующий пневматический клапан не может служить запорным органом. Для этой цели следовало бы в дополнение к регулирующему клапану иметь отсекающий пневматический клапан.
В производственной практике запорно-регулирующие вентили (пневмоотсекатели) изготовляют из корпуса обычного вентиля и пневмопривода регулирующей арматуры.
При перемещении вниз штока 6 с прикрепленной к нему траверсой 7 нижняя траверса 11 поднимается и таким образом осуществляется перекрытие (сжатие) патрубка.
Шланговые регулирующие клапаны имеют следующие преимущества: исключают застой продукта вследствие малого гидравлического сопротивления, позволяют производить быструю и удобную замену эластичного патрубка в случае выхода его из строя. Недостатками таких клапанов являются невысокая температура регулируемых сред (до 80 °С) и небольшое рабочее давление (до 10 кгс/см2), а также сравнительно небольшой срок службы эластичного патрубка